底入式攪拌器是很多職業(yè)使用的一種攪拌設備。了解的人都知道，加料環(huán)節(jié)在攪拌機的使用中是必不可少的。雖然理論上脫硫底入式攪拌器的攪拌功率可分為底入式攪拌器功率和混合功率，但實際操作中只考慮或主要考慮底入式攪拌器功率。因為很難精卻測量攪拌功率，所以一般通過設置底入式攪拌器的轉速來滿足所需的攪拌功率。那么，底入式攪拌器飼養(yǎng)過程中需要注意哪些問題？

1、底入式攪拌器加料時要特別小心，盡量避免空罐加熱物料或熱罐加冷料。過大的溫差沖擊肯定會影響牙釉質的功能，同時要保證不會有堅硬的固體轉移到鍋里。對于沒有必要參加的大型硬質材料，應在參加前銷毀。設備制造商在選擇混合容器時，應根據生產規(guī)模(即物料處理量)、混合作業(yè)的目的和物料的特性確定混合容器的形狀和尺寸。在確定攪拌容器的容積時，應合理選擇裝料系數，盡可能提高設備的利用率。如果沒有特殊要求，一般建議壺體選用常見的立式圓筒形容器，選擇合適的圓筒高徑比(或盛裝液體的容器高徑比)。如果有傳熱要求，必須在釜外設置夾套結構。

2.底入式攪拌器運行過程中需要注意的是，通過夾套加熱設備時，要緩慢加壓加熱。底入式攪拌器，也稱底入式攪拌器)，是將攪拌裝置安裝在設備筒體側壁上的攪拌機。根據不同介質的物理性質、容量和攪拌目的，選擇相應的底入式攪拌器。一般攪拌速度為300-1400轉/分，提前通入0.1MP的壓力。一刻鐘后，應緩慢引入蒸汽，以達到工作壓力。

3.放電時要注意。當底入式攪拌器被阻擋時，不能用金屬工具鏟?？梢杂弥窀突蛩芰?結構:合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色素)棒或木槌悄悄戳一下。當反應后需要冷卻時，只有在溫度自然下降到一定程度后，才能向夾套中通入冷卻水。

在用底入式攪拌器喂食時，希望你能注意以上幾點，更好地利用底入式攪拌器。

底入式攪拌器在石灰和沙子較多的環(huán)境中工作，保證機器的可靠性，減少機器零件的磨損和功率損耗。潤滑應及時進行。

1.底入式攪拌器齒輪和軸承通過齒輪的轉動把油濺到減速器內壁上，流入軸承潤滑。齒輪箱的油位應保持在油尺的兩條刻線之間。油位過高或過低，會使溫度升高或各部分潤滑不良，增加功率損失，造成機器運轉不良。新機在蕞初的150小時和300小時內，要換一次油，清除試車時沒有清洗干凈的污垢。工作時，要經常檢查油位，及時補充。

2.底入式攪拌器外露部分需要調整，潤滑油要始終保持在轉動配合位置。但制動帶一定不能被油水污染，以免影響制動效果。

3.攪拌電機的潤滑應根據電機手冊進行。

4.其他潤滑位置和潤滑周期應符合潤滑計劃。

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